基礎(chǔ)工具：十字螺絲刀（規(guī)格 PH1，適配傳感器接線(xiàn)端子螺絲）、剝線(xiàn)鉗（剝線(xiàn)范圍 0.3-1.0mm2，避免損傷芯線(xiàn)）、萬(wàn)用表（切換至直流電壓檔 / 通斷檔，用于檢測(cè)電源與線(xiàn)路）；

輔助工具：壓線(xiàn)鉗（可選，用于壓接冷壓端子，增強(qiáng)接線(xiàn)可靠性）、絕緣膠帶（PVC 材質(zhì)，包裹裸露芯線(xiàn)防短路）、扎帶（整理線(xiàn)纜，避免雜亂）。

線(xiàn)纜：推薦使用 RVVP 屏蔽雙絞線(xiàn)（規(guī)格 2×0.75mm2 或 3×0.75mm2，根據(jù)接線(xiàn)需求選擇，屏蔽層可抗電磁干擾），長(zhǎng)度根據(jù)安裝距離確定（建議不超過(guò) 10 米，避免信號(hào)衰減）；

冷壓端子（可選）：若接線(xiàn)需頻繁插拔，選用 M2.5 規(guī)格冷壓端子（適配傳感器接線(xiàn)端子孔徑）；

電源：需匹配傳感器額定供電，QD18-8NA 通常支持 DC 10-30V（優(yōu)先選用工業(yè)常用 DC 24V 電源）。

斷開(kāi)控制系統(tǒng)與傳感器供電電源，懸掛 “設(shè)備檢修，禁止合閘" 警示牌，避免帶電接線(xiàn)引發(fā)觸電；

若在易燃易爆環(huán)境（如化工車(chē)間）接線(xiàn)，需確認(rèn)環(huán)境無(wú)可燃?xì)怏w泄漏，且使用防爆工具（如防爆螺絲刀），符合現(xiàn)場(chǎng)防爆要求。

型號(hào)確認(rèn)：核對(duì)傳感器型號(hào)為 “QD18-8NA"，確保與采購(gòu)需求、控制系統(tǒng)適配（如 NPN 輸出需匹配 PLC 的 NPN 輸入類(lèi)型）；

外觀檢查：查看傳感器外殼無(wú)破損、線(xiàn)纜無(wú)斷裂，檢測(cè)端（感應(yīng)面）無(wú)油污或金屬碎屑（若有，用酒精棉片擦拭清潔）；

參數(shù)核對(duì)：查閱產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，確認(rèn)額定電壓（DC 10-30V）、輸出類(lèi)型（NPN 常開(kāi)）、負(fù)載能力（通常≤200mA），避免與實(shí)際供電 / 負(fù)載不匹配。

剝線(xiàn)：用剝線(xiàn)鉗剝?nèi)鞲衅骶€(xiàn)纜端部約 15mm 外皮，露出棕色、藍(lán)色、黑色三根芯線(xiàn)，每根芯線(xiàn)剝?nèi)?5mm 絕緣層，將多股芯線(xiàn)擰緊（避免松散導(dǎo)致接觸不良）；

冷壓端子壓接（可選）：將剝好的芯線(xiàn)插入冷壓端子，用壓線(xiàn)鉗壓接牢固，確保拉扯時(shí)芯線(xiàn)不脫落。

棕色線(xiàn)（V+）：連接至 DC 24V 電源正子（如電源模塊的 “+24V" 端子）；

藍(lán)色線(xiàn)（GND）：連接至 DC 24V 電源負(fù)子（“GND" 端子），形成電源回路。

黑色線(xiàn)（OUT）：連接至指示燈正極（或繼電器線(xiàn)圈正極）；

指示燈負(fù)極（或繼電器線(xiàn)圈負(fù)極）：連接至電源負(fù)極（與藍(lán)色線(xiàn)共地），形成負(fù)載回路。

接線(xiàn)示意圖：DC 24V+ → 棕色線(xiàn) → 傳感器 → 黑色線(xiàn) → 指示燈 → 藍(lán)色線(xiàn) → DC 24V-。

確認(rèn) PLC 直流電源為 DC 24V（與傳感器供電一致），找到 PLC 的 “1M" 端子（數(shù)字輸入公共端，通常接電源負(fù)極）。

棕色線(xiàn)（V+）：連接至 DC 24V 電源正極（可與 PLC 電源正極共用同一回路）；

藍(lán)色線(xiàn)（GND）：連接至 PLC “1M" 端子（公共端），確保傳感器與 PLC 共地，避免信號(hào)干擾；

黑色線(xiàn)（OUT）：連接至 PLC 數(shù)字輸入端子（如 “I0.0" 端子），傳遞檢測(cè)信號(hào)。

在傳感器電源回路串聯(lián) 1A 自恢復(fù)保險(xiǎn)絲，防止電源過(guò)流損壞傳感器；

在黑色線(xiàn)（輸出端）與 PLC 輸入端子之間并聯(lián) 1kΩ 下拉電阻（NPN 輸出適配），提升信號(hào)穩(wěn)定性（避免電磁干擾導(dǎo)致的誤觸發(fā)）。

用萬(wàn)用表通斷檔檢測(cè)：棕色線(xiàn)與藍(lán)色線(xiàn)之間（電源回路）應(yīng)無(wú)短路（電阻無(wú)窮大），黑色線(xiàn)與藍(lán)色線(xiàn)之間（輸出回路）應(yīng)無(wú)短路；

用萬(wàn)用表電阻檔檢測(cè)：傳感器線(xiàn)纜屏蔽層（若有）與芯線(xiàn)之間絕緣電阻≥1MΩ，防止屏蔽層破損導(dǎo)致漏電。

輕輕拉扯各接線(xiàn)端子，確認(rèn)芯線(xiàn)無(wú)松動(dòng)（若松動(dòng)，重新擰緊端子螺絲，扭矩控制在 0.5-0.8N?m，避免用力過(guò)猛損壞端子）；

用絕緣膠帶包裹接線(xiàn)處裸露芯線(xiàn)，防止與金屬外殼或其他線(xiàn)纜接觸短路。

緩慢接通 DC 24V 電源，觀察傳感器狀態(tài)指示燈（通常為紅色）：電源正常時(shí)指示燈常亮（或閃爍，以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)），若指示燈不亮，立即斷電檢查電源接線(xiàn)（正負(fù)極是否接反、電壓是否達(dá)標(biāo)）。

無(wú)金屬檢測(cè)時(shí)：用萬(wàn)用表直流電壓檔測(cè)量黑色線(xiàn)（OUT）與藍(lán)色線(xiàn)（GND）之間電壓，應(yīng)為低電平（0-0.5V，NPN 常開(kāi)特性）；

有金屬檢測(cè)時(shí)：將標(biāo)準(zhǔn)金屬物體（如 1.2mm 厚冷軋鋼板）靠近傳感器檢測(cè)端（距離≤8mm，QD18-8NA 額定檢測(cè)距離為 8mm），此時(shí)電壓應(yīng)升至高電平（接近電源電壓，如 DC 22-24V），同時(shí) PLC 輸入端子狀態(tài)變?yōu)?“ON"（如 S7-200 SMART 的 “I0.0" 指示燈亮）；

重復(fù)測(cè)試：多次移動(dòng)金屬物體靠近 / 遠(yuǎn)離傳感器，觀察輸出信號(hào)是否切換穩(wěn)定（無(wú)延遲、無(wú)誤觸發(fā)），確保檢測(cè)可靠性。

嚴(yán)禁超過(guò)額定電壓供電（DC 10-30V），若使用 DC 24V 電源，需確認(rèn)電源輸出電流≥傳感器工作電流（通常≤30mA）+ 負(fù)載電流；

輸出端負(fù)載電流不得超過(guò)傳感器額定負(fù)載（通常≤200mA），若驅(qū)動(dòng)大功率設(shè)備（如接觸器），需通過(guò)中間繼電器轉(zhuǎn)換（傳感器驅(qū)動(dòng)繼電器線(xiàn)圈，繼電器觸點(diǎn)驅(qū)動(dòng)大功率負(fù)載）。

傳感器線(xiàn)纜需與強(qiáng)電導(dǎo)線(xiàn)（如 AC 220V 動(dòng)力線(xiàn)）分開(kāi)布線(xiàn)，間距≥30cm，避免平行敷設(shè)（交叉敷設(shè)時(shí)需垂直交叉）；

優(yōu)先使用屏蔽線(xiàn)纜，將屏蔽層單端接地（推薦在 PLC 側(cè)接地，接地電阻≤4Ω），減少變頻器、電機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾。

接線(xiàn)后傳感器安裝需符合 “非埋入式" 要求（M18 螺紋外殼，檢測(cè)端不嵌入金屬安裝板，避免金屬屏蔽影響檢測(cè)距離）；

潮濕、多粉塵環(huán)境需確保傳感器防護(hù)等級(jí) IP67 有效（接線(xiàn)處用防水膠密封），避免水汽或粉塵進(jìn)入內(nèi)部損壞電路。

若通電后指示燈不亮：檢查電源正負(fù)極是否接反、電壓是否達(dá)標(biāo)、線(xiàn)纜是否斷裂；

若檢測(cè)金屬時(shí)無(wú)輸出：檢查檢測(cè)距離是否超過(guò) 8mm、金屬物體是否為非導(dǎo)磁材質(zhì)（如銅、鋁需縮短檢測(cè)距離）、PLC 輸入端子是否故障；

若輸出信號(hào)不穩(wěn)定：檢查電磁干擾源、接線(xiàn)是否松動(dòng)、下拉電阻是否匹配（NPN 輸出適配下拉電阻）。